刀具異常磨損率降低67%（經5000件鋁件實測）
夾治具壽命延長3倍（防切削液腐蝕）
精密件返工率從8%降至0.3%
車間防護作業面積縮減80%
專為CNC加工全流程設計的納米級表面防護系統，適用於鋁/鎂/鈦合金、不鏽鋼等20+金屬材料。通過ISO 9001認證，滿足粗加工（0.5mm切削量）至精加工（Ra0.4μm）多階段防護需求，可無縫整合FANUC、HAAS等主流CNC控制系統。
創新型「動態隨形塗覆」技術，在刀具路徑預判基礎上實現：
① μ級防護：5軸聯動噴塗精度±0.02mm，適應複雜曲面
② 智能節拍：2秒完成裝夾面塗覆，與CNC換刀時間同步
③ 熱管理：耐溫範圍-20℃~150℃，抗切削液沖刷
④ 零干擾加工：塗層硬度Hv50（可切削）/固化後Hv800（防護）雙模式
①貼膜氣泡導致劃痕
②遮蔽耗時佔總工時30%
③殘膠損傷精密表面
④高韌性材料保護不足
⑤ 小批量成本過高
①真空吸附+離子活化雙重界面處理
②機器視覺定位（0.1s/特徵點）
③水性可剝離配方（清水浸泡5分鐘脫離）
④ 梯度塗層技術（底層滲透/表層抗衝擊）
⑤智能算料系統（損耗率<3%）
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