加工合格率提升至99.5%
防護作業面積縮減70%
單件防護成本降低40%
通過48小時鹽霧/72小時耐磨測試
行業中心示例
專為汽車零部件CNC加工設計的表面保護方案,針對鋁合金(如6061、7075)、鈦合金(如TC4)、鎂合金(如AZ91D)等輕量化材料,提供全程高效保護。通過高精度防護技術,避免加工過程中的劃痕、腐蝕和表面損傷,確保零部件的高品質與一致性,滿足汽車行業嚴格的品質標準(如IATF 16949)。
高精度保護
採用μ級塗覆技術,精度達±0.02mm,適應複雜曲面與精密結構。
針對鋁合金、鈦合金等材料特性,定制專用防護塗層,避免加工劃痕。
高效節拍
單件防護時間≤15秒,與CNC換刀時間無縫銜接。
支持批量自動化生產,顯著提升加工效率。
多材料適配
鋁合金:防切削液腐蝕,延長刀具壽命。
鈦合金:抗應力腐蝕開裂(SCC),保護高價值材料。
鎂合金:阻燃防氧化,適應高溫加工環境。
環保與經濟性
塗料利用率≥90%,損耗率低於5%。
水性可剝離配方,清水浸泡即可清除,無化學殘留。
①貼膜氣泡導致劃痕
②切削液滲透引發腐蝕
③高硬度材料保護不足
④小批量成本過高
⑤後處理殘膠難清除
①真空吸附+離子活化雙重界面處理
②納米疏水塗層(接觸角>150°)
③梯度塗層技術(底層滲透/表層抗衝擊)
④智能算料系統(損耗率<5%)
⑤水性可剝離配方(清水浸泡3分鐘脫離)
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